L’ossature bois est la technique de construction la plus utilisée parmi les quatre principes utilisés en construction bois : la structure poteau poutre, le bois massif empilé, les panneaux de bois massifs lamellés-collés (peu développée en France) et enfin l’ossature bois. Pour ceux qui veulent plus d’explication sur ces différents procédés vous pouvez vous référer aux articles  : Maison bois de wikipédia et Construire avec le bois du CNDB, plus généraliste.

L’ossature bois, facile à mettre en oeuvre, est devenue un « standard » pour la construction de maisons individuelles. On trouve chez des fournisseurs de bois (style point P qui développe le concept Mobissimmo) les éléments nécessaires à la fabrication des panneaux : montants, lisses basses et hautes, contreventement en OSB, liteaux, pare pluie, pare vent. Suite à la visite du salon Vivons Bois, j’ai découvert deux procédés différents, moins connus et donc moins mis en oeuvre, de fabrication de panneaux.

• Dans ce procédé mis au point et éprouvé il y a quelques années déjà par la société Cogébois dans le gers, les composants sont différents. Les montants de l’ossature ne sont pas en bois plein mais composés d’une âme en OSB qui vient s’insérer dans deux montants verticaux formant ainsi un poteau rigide. Le contreventement est ici assuré par des tubes métalliques obliques sur les quatre façades afin de rigidifier la structure. La particularité mise en avant par le constructeur : la succession de trois lames d’air de part et d’autre du panneaux qui renforce le pouvoir isolant du mur.  Ce système constructif unique, est breveté et aujourd’hui éprouvé.

• Dans ce procédé, les panneaux sont constitués de caissons en PMC. Le  Pin Maritime Collé est un assemblage de placages de pin déroulés. Cette technique, proche du contreplaqué, consiste en l’empilage et l’encollage de placages en pin maritime permettant d’obtenir un produit fiable, homogène, sec, offrant des propriétés physiques et des caractéristiques mécaniques régulières et plus élevées que le bois massif qui le compose Ainsi, le PMC a une vocation structurelle du fait de sa légèreté et sa résistance mécanique importante. Ce matériau mis au point récemment est le résultat de l’association entre un industriel et le pôle de recherche du Pin Maritime. Soutenu par l’IPMF, le PMC est fabriqué dans l’usine de Smurfit Kappa Rol Pin dans les Landes. L’épaisseur du PMC qui compose les caissons varie en fonction de la charge à supporter, leur profondeur peut être importante, ce qui permet d’insérer l’épaisseur d’isolant nécessaire à une bonne isolation de la maison (25cm sur l’exemple ci contre). Ce procédé de construction présente un avantage important : la valorisation du Pin Maritime, bois régional.

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Deux stands sont consacrés à la tuile bois ou bardeau. Ce produit est intéressant pour ses caractéristiques liées au bois, léger, durable, isolant phonique et thermique, mais aussi pour son esthétique. Les essences : le mélèze, le châtaignier, l’acacia, le douglas, le chêne, utilisées sans traitement sauf dans les zones à risque de termites.
Après avoir pratiquement disparu de la construction, ce matériau reprend vie. Aujourd’hui prisé par les concepteurs, c’est un signe de ses larges possibilités architecturales.

Le BVB ou « Bois Vie Bloc » ressemble à un parpaing mais en bois. Il en reprend en tout cas la manière de mettre en oeuvre, bloc après bloc. Les caractéristiques du BVB s’apparentent à la construction en bois massif comme le madrier pour ce qui concerne les caractéristiques thermiques, donc pas besoin d’isolation en plus. L’essence choisie est le Douglas purgé de son aubier, le bois est ensuite étuvé pour avoir une hygrométrie de 14%, et être prêt à l’emploi.
Avec ce matériau, la mise en oeuvre est facilitée par le poids réduit des modules et ses dimensions : 14 ou 19 cm en largeur, 50cm en longueur, 8,5cm en hauteur. Le système de fixation est très simple : les parpaings sont profilés de manière à s’emboîter hermétiquement l’un sur l’autre. Dans le sens longitudinal des pièces de bois viennent s’encastrer de part et d’autre des parpaings afin de solidariser l’ensemble, le tout est renforcé par un vissage ou clouage en 4 points de chaque pièce. Quant à son coût, il est annoncé ici à 170€ le m2 de mur.
L’idée de ces modules remonte à la tempête de 1999, afin d’exploiter les arbres abattus. Le concepteur, Jacques Sous, finalise son produit en 2002 et le commercialise via un réseau de distributeurs dont TB Distribution présent sur le salon.

Le Système Bois Massif ou SBM. Nous sommes ici en présence d’un concept Allemand, le Massiv-Holz-Mauer ou MHM, commercialisé par SBM. Seulement une dizaine de constructions ont vu le jour en France, mais en Allemagne ce système est largement éprouvé. On obtient ici un bois massif constitué de planches verticales en épicéa de 23mm. Elles sont pressées et clouées en alternance verticalement et horizontalement pour plus de solidité. La dimension des panneaux ne peut dépasser 6 m de long par 3 m 25 de haut maximum. Les épaisseurs proposées en France sont de 18 ou 20 cm pour les murs porteurs, 16 cm pour les murs de refend.
Les avantages de ce procédé résident dans une préfabrication en atelier entièrement informatisée qui intègre les réservations (électrique, sanitaire, plomberie). Les panneaux arrivent sur le chantier (directement de l’usine allemande), prêts à poser, réduisant le temps de montage de la structure à quelques jours seulement.

Enfin je voudrais présenter un dernier produit français – en cours de conception – mi parpaing par ses modules, mi ossature car utilisant un isolant. Le concept est une sorte de caisson constitué de planches horizontales avec entretoises. Les modules (deux longueurs : 60cm et 120cm) s’emboîtent par un système de feuillures mâles et femelles. L’intérieur est comblé avec de l’isolant. Ces modules sont utilisés comme remplissage d’une structure poteau-poutre. Les bois utilisés : le mélèze, l’épicéa, le douglas. Les données sont encore assez vagues sur ce produit exposé à l’occasion du salon chez un distributeur. Il faut attendre le premier prototype.

Voilà donc trois procédés qui viennent compléter la gamme des Maisons à Ossature Bois (MOB) et des maisons en madrier, types de construction que l’on voit le plus couramment en France.