Pour une visite du chantier, rendez-vous à l’entreprise de menuiseries Goisnard Frères à Belin-Béliet. Toute en pin maritime, la structure de Napévomo est construite dans les ateliers de cette entreprise. Au premier abord, la construction semble loin d’être aboutie. Les caissons de toitures sont en cours d’élaboration dans l’atelier. Sur un côté, un caisson de plancher est en attente de finition, tandis que les trois autres sont stockés à l’extérieur sous une bâche. Les murs sont déjà montés et relégués dans un autre coin.

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C’est là toute la magie de la préfabrication, dans les jours à venir tous ces éléments épars seront enfin assemblés pour donner forme à la maison. La préfabrication permet ici de répondre à certaines contraintes du concours comme le transport, le montage et le démontage rapide de la maison. Un travail préalable d’étude et de dessin de la structure est nécessaire pour optimiser l’élaboration et la construction. La maison est donc constituée de quatre caissons pour former le plancher. Seul un des caissons est plus épais pour recevoir des éléments techniques. De la même façon la toiture est constituée de quatre modules. Chaque façade est fabriquée d’un seul tenant avec ses menuiseries, seuls les vitrages seront posés une fois l’assemblage terminé pour éviter la casse.

Quelques caractéristiques de la construction :

• utilisation du procédé Above (aboutage de bois vert) pour la structure en pin maritime
• fibre de bois pour l’isolation des murs 
• contreventement intérieur (et non extérieur) en panneaux de fibre de bois haute densité 
• ouate de cellulose pour plafond et plancher
• alternance dans l’épaisseur des solives des caissons de toit pour une isolation continue
• menuiseries mixtes bois-aluminium pour répondre aux variations de température
• utilisation de la brique crue en plancher et cloison pour renforcer l’inertie de la maison
• panneaux de finition en écorce de pin maritime pour l’intérieur
• bardage en bois abouté pour l’extérieur selon le procédé Above
• toiture et mur est végétalisé

Quelques jours plus tard, début de l’assemblage des différents éléments de la structure :

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Tout doit être fabriqué au millimètre près pour s’ajuster! L’assemblage de la structure est une étape importante du projet qui vient de se mettre en place. Un test d’étanchéité à l’air suivra le montage afin de vérifier la rigueur de la construction. Le reste de la construction devra s’accélérer, (toiture végétalisée, aménagement intérieur, intégration des systèmes énergétiques, etc..) pour les échéances à venir pour Napévomo : inauguration et portes ouvertes les 3 et 4 mai, compétition Solar Décathlon du 18 au 27 juin.

Visualisation du projet en images de synthèse extérieures et intérieures avec l’intégration des réseaux de ventilation.

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Les partenaires du projet, entreprises régionales pour la plupart :

• Menuiseries Goisnard frères 
• Exosun 
• Arts et Métiers ParisTech 
• Laboratoire TREFLE, IUT Bordeaux 1 
• Lamecol 
• Ouateco 
• Nobatek/Ecocampus
• Aldes (Lyon)

Le site de Napevomo

Pour la conférence du 26 janvier à Bordeaux voici les compte-rendus en version PDF :

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• Mixité Bois et Béton et logement collectif : intervention du CNDB
• 227 logements BBC en Bois-Béton à mérignac : Gironde Habitat
• 19 logements BBC à St Médard en Jalles : Aquitanis
• Passerelle Kawamata : intervention de P.Galimard, M.Berbedes, G.Vierge

Caractéristiques du module « Luis » :

• épaisseur du mur : 400 mm environ 
• utilisation d’OSB pour protéger le carton et servant de pare-pluie et pare-vapeur
• le seuil des 50 kW/m2/an imposés par la RT2012 pour le chauffage de la maison seront facilement respectés, les concepteurs pensent même être bien en dessous.
• résistance thermique (R) de 7,88 m². K/W ; valeur isolante (U) de 0,13 W/M²k; des bruits de façade enregistrés à 38 dB ; des bruits intérieurs à 44 dB.

La construction bois est en constante augmentation en France, mais elle part de bien bas. Alors que la maison bois représente 30% du marché de la construction en Allemagne, 60% en Scandinavie et 90% aux Etats-Unis et Canada, elle n’atteint que 6% en France. Les chiffres prévisionnels sont optimistes et tablent sur 10% de parts de marché en 2012.

Sur le salon une centaine d’exposants étaient réunis, pour la majorité des constructeurs. Maisons clés en main, maisons sur mesures, maisons en ossature, en bois massif empilé, (bois collé, madriers, rondins), le particulier et les professionnels ont pu se faire une idée des différentes possibilités de construction offertes par le bois. Au milieu de cette offre « bois », un stand marginal mais tout aussi attrayant regroupait divers acteurs de la de la construction écologique sous la bannière d’ Altern eco. 

Parmi toutes ces offres, l’accent a été mis sur la Valorisation du Pin Maritime à travers réalisations, recherches, innovations, récompenses. 

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• Les Trophées de l’innovation

Les Trophées de l’innovation et de la collaboration technologique étaient l’occasion pour Innovalis de récompenser une entreprise aquitaine proposant et mettant en oeuvre un projet innovant en collaboration avec un partenaire scientifique ou technique, public ou privé, appliqué au secteur bois construction. Parmi tous les candidats le trophée dans la catégorie matériaux, systèmes et procédés pour la construction bois a été attribué aux « Murs de Gascogne » (1ère offre industrielle de murs à ossature bois en pin des Landes).

• La maison BBC en pin maritime

Construite pour le salon, la « maison bois de demain » BBC portée par Afcobois se veut une vitrine de la construction bois dans notre région. Ce show-room avait, pour les visiteurs, une vocation pédagogique à savoir se familiariser avec les procédés utilisés : construction, études thermiques, estimations de consommation, label BBC – Bâtiment Basse Consommation d’énergie. Ce modèle se veut aussi plus abordable, entre 1200/1300 € le m2 la moyenne actuelle se situant plutôt à 1500€ le m2 et plus. 

Un autre prototype était présenté : « La maison passive du futur en Pin Maritime ». Cette construction va faire l’objet d’études suivies sur un an. Elle intègre des systèmes constructifs innovants à base de Pin Maritime sous climat chaud et humide avec la prise en compte du confort d’hiver comme du confort d’été. Les résultats seront publics et destinés à démontrer sur un cas réel de logements habités, l’efficacité de la gestion énergétique pour les réglementations thermiques à venir : RT 2010, RT 2015.

• Nouveaux matériaux

La poutre creuse Helipoutre : véritables éléments de structure ces poutres creuses (rondes, carrées, triangulaires, hexagonales…) permettent d’intégrer fluides, air, réseaux électriques. Autre avantage non négligeable : l’économie de matière. Un projet développé par les Menuiseries des Pyrénées avec comme partenaire, PFT Aquitaine.

La tuile bois : ASM Bois propose un bardeau ou tuile de bois en pin maritime scié, autoclave,  classe IV. Son originalité repose sur une épaisseur constante sur toute sa longueur. Le système de pose sur liteaux usiné permet une pose simple et rapide ainsi qu’une ventilation entre les couches de bardeaux empêchant tout risque de pourrissement. Ce système original de couverture bois est à un tarif très abordable et comparable à d’autres matériaux de couverture.

• Une structure en pin des landes

Cette structure en pin des Landes a été réalisée par des élèves de Bac Professionnel Constructeur Bois du Lycée HarounTazieff. Se sont réunis pour le salon sous cette construction toutes les formations liées à la filière bois.  

• Innovapin 2010

Innovapin 2010 est un programme sur 3 ans visant à développer l’usage créatif, rationnel et durable du bois de pin dans le quotidien. Entre autre innovation, l’utilisation du pin maritime pour l’isolation thermique des bâtiments par l’extérieur. A voir l’interview du coordinateur Christian Colvis.

• Le procédé ABOVE

Présenté sur le stand de Xylofutur/FIBA, le procédé ABOVE : Aboutage Bois Vert en Pin Maritime. Le procédé d’Aboutage du Bois Vert (dit Abovage) permet de transformer le bois hétérogène de Pin Maritime (dont l’industrie est organisée en bois courts) en un bois homogène et de grande longueur. Le bois est scié, classé, collé à l’état vert et enfin séché pour être commercialisé. A la différence de l’aboutage qui est réalisé à l’état sec, l’Abovage est réalisé à l’état vert et le produit est livré à son humidité d’utilisation. L’Abovage consiste à usiner des entures pour coller bout-à-bout des pièces de bois. Le bois vert, fraîchement coupé est un matériau vivant plus souple et plus facile à mettre en oeuvre. Les résultats de tests menés sont surprenants, les propriétés mécaniques de l’aboutage sont supérieures à celles du bois lui-même.

Cette technique va permettre d’aborder d’autres déclinaisons telles que le bois massif reconstitué permettant d’obtenir des grandes longueurs et ainsi une valorisation complémentaire pour cette essence. A titre expérimental, la passerelle de Tadashi Kawamata, construite pour Evento utilise cette technique.

Ce n’est pas la première fois qu’un tel élément architectural est construit. A cet endroit même une passerelle en pin nordique permettait de relier la Foire de Bordeaux installée à l’époque sur la place des Quinconces aux parkings visiteurs situés sur les toits des hangars encore existants. Tous les ans elle était démontée, stockée, pour être réutilisée l’année d’après. Et cela jusqu’au déménagement de la foire de Bordeaux au Lac.

Mais cette nouvelle passerelle est d’une autre envergure : 120 mètres de long par 12 mètres de large. Pensée et dessinée par l’artiste elle est le fruit d’une collaboration entre divers acteurs. Dans sa démarche  »l’artiste attache une grande importance au processus de mise en oeuvre de ses projets dont il entend faire une expérience partagée ». Il implique dans son projet, chercheurs, entreprises, étudiants de Bordeaux et des environs, mais utilise aussi une matière première de la région : le pin maritime et pour aller plus loin dans sa démarche le pin malmené lors de la dernière tempête de ce début d’année 2009.

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La passerelle est la première structure de cette taille à être fabriquée selon un nouveau procédé d’aboutage de bois vert en pin maritime. Ce procédé devrait offrir de nouveaux débouchés pour le pin local.

Les intervenants de cette réalisation :

• Tadashi kawamata, artiste japonais
• Entreprise Lamecol Mérignac : fabrication de la structure en atelier
• Entreprise Laurent : montage de la structure sur site
• Le Pôle de compétitivité du pin maritime, 
• l’IUT génie civil, 
• L’école d’architecture de Bordeaux

C’est l’intitulé d’une conférence organisée par Cap Forest à l’Enita de Bordeaux, mardi 27 janvier à 18H. Où comment, dans cette région Aquitaine, développer l’utilisation du Pin, très présent sur ce territoire?

Le programme INNOVAPIN 2010 a permis de mettre en place un atelier : « Formes et Matériaux » visant à développer l’Usage Créatif, Rationnel et Durable du bois du Pin dans le quotidien. Et ceci autour d’une démarche de recherche collective. (Innovapin 2010, programme lancé en avril 2008 était présenté au salon « Vivons Bois » de Bordeaux). 

Seront donc présentés lors de cette conférence les premiers résultats de ce programme par les architectes et designers de l’atelier Formes et Matériaux, en présence des différents acteurs d’Innovapin (le laboratoire de recherche : US2B et les partenaires industriels : .DOC et Xyloméca).

Vous pouvez retrouver ces informations sur le journal « L’esprit des bois » édité par la FIBA, Xylofutur et Cap Forest.

Le salon « Vivons Bois » a fermé ses portes le 3 novembre, mais je reviens sur cet événement important pour l’image du bois et son développement dans la région. Créé il y a deux ans, il est venu combler un manque dans ce domaine en Aquitaine. 

Comme tout salon, il réunissait sur un même lieu des professionnels d’une région qui travaillent avec le bois. Lieu de rencontres, d’échanges, c’était l’occasion pour le particulier :

• de venir s’informer pour le plaisir ou un futur projet et d’appréhender toutes les possibilités offertes par la construction bois, de la maison en bois massif empilé (madriers ou rondins), la maisons à ossature, la maison en kit, les structures légères… l’éventail est large
• mais aussi de découvrir une exposition itinérante « Parcours bois » conçue par le CNDB et Fibra en 2004. De l’arbre, au bois en tant que matière, jusqu’au produit manufacturé et à sa mise en oeuvre, tout est expliqué a l’appui de maquettes, projets, photos.
• de participer à des forums grands publics sur des thèmes particulier.

Pour cette deuxième édition, le salon Vivons Bois a mis l’accent sur la valorisation, le développement de la filière bois en Aquitaine, et plus particulièrement le pin des landes à travers différents événements :

• Un stand commun réunissait : la FIBA (Fédération des Industries du Bois d’Aquitaine), Xylofutur (pôle de compétitivité des produits et matériaux des forêts cultivées) et Innovalis (agence régionale de l’innovation). En tout 100m2 consacrés à la promotion des activités de la filière bois.
• Ce stand, dont la structure était réalisée en pin des Landes présentait les dernières nouveautés (matériaux, structures ou habitat) issues de la recherche, ceci dans le cadre du projet Innovapin 2010. Ce programme de recherche a été lancé pour soutenir l’innovation autour de l’utilisation du pin maritime à l’horizon 2010.  
  
• Innovalis Aquitaine organisait les Rencontres Industriels-Chercheurs sur le thème « Bois et Habitat ». L’occasion d’échanges entre les Industriels du bois et les entreprises de la construction afin de mener à bien la réussite de projets innovants.
•  Innovalis organisait d’autre part un concours pour distinguer les entreprises innovantes dans le domaine de la construction bois. Le « Trophée de l’innovation et de la collaboration technologique » a distingué un projet dans chacune des deux catégories : « Maisons bois innovantes » et « Matériaux, systèmes et procédés pour la construction bois ». Pour la première catégorie le trophée a été remis à Egeris Construction pour sa nouvelle offre constructive valorisant le bois à destination du logement social individuel. Pour la seconde catégorie le trophée revient à Xylomeca pour le développement d’une machine de classement mécanique des produits industriels en Pin Maritime destinés au marché de la construction bois : Xyloclass.

La revue architecture bois et dépendance présente dans un article (avril/mai 2008 n°25) un nouveau type de panneau en mousse de bois. J’en reprends ici les grandes lignes.

Actuellement de nombreux laboratoires en Europe dont l’INRA (Institut National de la Recherche Agronomique) en France travaillent sur l’allégement de ces panneaux. Les travaux sont toujours au stade de développement et des prototypes commencent à voir le jour. Un brevet a été déposé en Autriche pour l’ameublement, tandis que l’INRA s’oriente davantage vers un produit d’isolation. La course au brevet est lancé entre les différents laboratoires de recherche.

Le principe
Pour fabriquer cette mousse de bois, il faut partir d’un matelas de fibre de bois. Un gaz encapsulé est introduit à l’intérieur de ce matelas qui lors du chauffage va dilater le gaz et former des alvéoles de vide. Pour donner de la rigidité aux panneaux, un revêtement stratifié ou un placage bois est placé dessus et dessous.

Caractéristiques
La mousse de bois n’a pas de propriété mécanique spécifique, elle est surtout plus légère. Sa masse volumique est réduite de manière importante. Un panneau de fibres standard pèse 700kg/m3, un panneau de fibre légers pèse 400kg/m3, la mousse de bois descend à 200kg/m3.

Une fois mis au point ce matériau devrait avoir des débouchés intéressant dans le bâtiment.