Les auteurs, deux architectes de Boston, Keith Moskow et Robert Linn avaient un but : « We wanted to see if we could do architecture in a prefabricated, cost-effective way, ». Auto-construite en cinq semaines avec des amis cette cabane a coûté 7500 $ (5800€) soit le coût du matériel.

Un retour à la nature assuré dans cette cabane équipée bien évidement de toilette sèche.  

Suite à un premier article sur la construction d’un atelier en bois et paille, voici les premières étapes de la construction de la maison de Christine en région bordelaise. Si le premier chantier a permis de se familiariser avec un matériau encore peu utilisé, il a aussi permis d’affiner les choix constructifs pour la réalisation de la structure de la maison. Dans ce projet chaque étape est, pour sa future habitante, une remise en question du mode de construction « traditionnel ». Quel matériau employer, quelle mise en oeuvre retenir, pour au final obtenir une maison la moins énergivore et la plus saine possible. Les dimensions : 9mx8m intérieur, en DDC 

Fondations et sol intérieur

Les fondations sont réalisées de manière classique : tranchée, ferraillage, béton coulé. Sur ces fondations sont posées deux rangs de briques de terre cuite pour le soubassement. La largeur de la brique a été choisie en fonction de la largeur des bottes de paille (35 cm) qui viendront reposer sur ce soubassement.

Le sol intérieur est composé de différentes couches :

• film géotextile de protection par rapport au sol.
• couche de pouzzolane, de granulométrie 7/15, de 15cm d’épaisseur pour l’isolation au sol de la maison, soit 15 m3 utilisé.
• couche de terre, prélevée lors du terrassement des fondations. Etalée sur 11 à 12 cm d’épaisseur puis damée pour obtenir au final 8cm et favoriser une bonne inertie à la maison.
• dalle en chaux-sable de 7/8cm, coulée en une journée en trois bandes successives. Préparation à la bétonnière d’un mélange d’un seau de chaux hydraulique NHL5 pour deux seaux de sable, auquel on rajoute de l’eau. Quelques fissures sont apparues au séchage et ont été ragréées avant le séchage complet de la dalle. Celle-ci offre une bonne planéité et une bonne finition.

Charpente 

Toutes les pièces de bois brutes, en douglas, ont été acheminées sur le chantier. Découpe, taille et assemblage sont effectués sur place par un charpentier et un sieur. Un outillage restreint suffit à la fabrication de l’ensemble : scie circulaire, ciseau à bois, marteau et bien sur vis, clous, boulons pour les assemblages. Les trois fermes, fabriquées à plat sont levées à l’aide d’une grue. Elles sont calées et contreventées puis assemblées entre elles. Deux semaines ont été nécessaires à deux personnes pour la fabrication et une journée à quatre pour l’élévation et l’assemblage.

Voici le résultat final. Les panneaux OSB servent de contreventement à cette ossature bois, évitant ainsi les pièces de bois génantes lors du remplissage en paille. Les contreventements extérieurs encrés au sol seront quand à eux enlevés juste avant le remplissage de l’ossature, en botte de paille.

A ce stade tout est prêt pour débuter le chantier paille qui se déroulera sur une semaine. A suivre donc.

Près de 50 personnes réparties en dix équipes mixtes d’élèves ingénieurs et d’élèves architectes se sont affrontées pour concevoir et construire une structure en bois inventive. Le thème de cette année reposait sur une alliance entre créativité et traces du passé. Ils ont disposé de 7 jours, (du 21 au 28 mai dernier) pour créer une oeuvre devant s’accrocher aux pierres, tenons, infractuosités du lieu et avoir le moins d’appuis possibles sur le sol pour privilégier ceux situés sur les murs tout en prenant soin de ne pas laisser de trace irréversible.

La mise en situation dans cet environnement de pierres, de ruines dominants la ville d’Epinal et offrant une large vue sur la vallée de la Moselle a su éveiller l’imagination des concurrents.

Toutes les œuvres seront exposées au Château d’Epinal pendant 15 jours.

Quelques données

• Ce petit bâtiment de 6m x 3m intérieur est une construction bois traditionnelle : poteaux-poutres avec ferme traditionnelle réalisée par un charpentier.
• La paille, achetée localement, est stockée depuis quelques temps déjà sous une bâche. Mais, mauvaise surprise les bottes se sont avérées de mauvaise qualités, friables, et pas assez denses. Les meilleures bottes seront tout de même utilisées et tout le reste recyclé pour d’autres utilisations.
• La construction des murs en paille est réalisée en auto-construction avec l’assistance d’un professionnel. Le choix s’est porté sur l’entreprise Spirale basée à Saint-Martin-de-la-Coudre en Charente. Alain Richard, spécialisé en bio-construction, bio-rénovation et isolation utilise la paille depuis 1993. Formation de deux jours pour expliquer la technique et mettre en place les premiers rangs de paille. 

Etape 1 : préparatifs

• Les bottes sont disposées à plat, humidifiées et enduites d’un mélange chaux-sable qui doit imprégner la botte et durcir la surface. Le mélange, préparé à la bétonnière est composé de 2 seaux de chaux hydraulique, 5 seaux de sable fin, 2 seaux d’eau. Au cours de cette opération le sable faisant défaut, il a été remplacé par la terre mise de côté suite aux terrassements. Cela c’est avéré un bon choix : le mélange est plus facile à passer, plus « couleur locale » et surtout beaucoup moins couteux. C’est finalement une bonne façon de recycler la terre des fondations.
• La lisse basse, posée sur isolant bitumineux sert d’assise au mur en paille. Pas assez large pour la largeur de la botte, l’assise est complétée par un lit de mortier qui servira de support aux 35 cm de la botte de paille. Le mortier est composé de 3 seaux de grave, 1 seau de chaux, 1 seau de paille et d’eau.
• Les montants verticaux sont disposés régulièrement en fonction de la dimension d’une botte de paille compressée ou en fonction des ouvertures.

Etape 2 : construction des murs en paille

• La botte est posée sur champ, calée entre deux montants verticaux, face enduite à l’extérieur.
• Un liteau est posé horizontalement, enfoncé au milieu de la botte et vissé aux extrémités pour tenir la botte comprimée.
• La verticalité du mur est vérifiée régulièrement.
• Pour les finitions, les bottes sont découpées et insérées en force dans les interstices.
• Un torchis composé de terre-paille permet de boucher les trous.

A retenir :

• La structure bois de cet atelier n’est pas ici adaptée à la construction paille et oblige à de nombreuses découpes au niveau des fermes.  Les risques de ponts thermiques sont plus nombreux. 
• Sans matière première de qualité, la botte de paille, le travail s’avère plus difficile. Une bonne leçon à retenir pour la construction de la maison à venir. 

A suivre les enduits terre…

Les choix :

• une maison orientée au sud qui capte les rayons du soleil l’hiver et s’en protège l’été avec une avancée du toit. Un mur fermé au nord avec une isolation renforcée en partie basse : double rangée de briques avec au milieu une isolation en particules de lièges.
• Une charpente en bois entièrement auto-construite en châtaignier (bois local) et laissée apparente à l’extérieur comme à l’intérieur pour son esthétique.
• Isolation de la toiture avec un mélange chaux-chanvre. De la paille pour les murs, de la terre argileuse pour les enduits, à l’intérieur comme à l’extérieur. 
• A terme, autonomie totale de la maison : récupération de l’eau de pluie, production d’électricité par panneaux photovoltaïques, phyto-épuration et toilettes sèches, poêle à bois.

On peut sans conteste parler de « maison écologique », dans le choix des matériaux et leur mise en oeuvre, mais aussi dans la démarche qui repose sur l’échange, le troc, la recherche d’économie sans pour autant laisser de côté la performance énergétique du bâtiment. Seules les fondations, réalisées en béton sont pour Vincent Bouteilly une erreur. Si c’était à refaire il utiliserait sans hésitation une autre technique.

Le chantier est aujourd’hui bien avancé. La phase « enduits » a débuté mi-mai sous forme de chantier participatif. La paille est enduite d’une première couche « d’accroche », mélange de terre et d’eau, qui permet de combler les interstices et de former une croûte à la surface de la paille. Une deuxième couche, la « couche de corps », mélange de terre, paille, foin, tonte de gazon et copeaux de bois est ensuite projetée et lissée sur 4-5 cm environ. Ainsi les longs week-end de l’Ascension et de Pentecôte ont permis à de nombreuses personnes de se familiariser avec cette technique, d’échanger leurs idées et de faire avancer le projet, tout cela dans la bonne humeur.

Il reste encore du travail, toutes les personnes qui veulent participer au chantier, n’hésitez pas à laisser un message. Le projet se situe dans le Lot et Garonne, à quelques kilomètres de Fumel.

Pour une visite du chantier, rendez-vous à l’entreprise de menuiseries Goisnard Frères à Belin-Béliet. Toute en pin maritime, la structure de Napévomo est construite dans les ateliers de cette entreprise. Au premier abord, la construction semble loin d’être aboutie. Les caissons de toitures sont en cours d’élaboration dans l’atelier. Sur un côté, un caisson de plancher est en attente de finition, tandis que les trois autres sont stockés à l’extérieur sous une bâche. Les murs sont déjà montés et relégués dans un autre coin.

C’est là toute la magie de la préfabrication, dans les jours à venir tous ces éléments épars seront enfin assemblés pour donner forme à la maison. La préfabrication permet ici de répondre à certaines contraintes du concours comme le transport, le montage et le démontage rapide de la maison. Un travail préalable d’étude et de dessin de la structure est nécessaire pour optimiser l’élaboration et la construction. La maison est donc constituée de quatre caissons pour former le plancher. Seul un des caissons est plus épais pour recevoir des éléments techniques. De la même façon la toiture est constituée de quatre modules. Chaque façade est fabriquée d’un seul tenant avec ses menuiseries, seuls les vitrages seront posés une fois l’assemblage terminé pour éviter la casse.

Quelques caractéristiques de la construction :

• utilisation du procédé Above (aboutage de bois vert) pour la structure en pin maritime
• fibre de bois pour l’isolation des murs 
• contreventement intérieur (et non extérieur) en panneaux de fibre de bois haute densité 
• ouate de cellulose pour plafond et plancher
• alternance dans l’épaisseur des solives des caissons de toit pour une isolation continue
• menuiseries mixtes bois-aluminium pour répondre aux variations de température
• utilisation de la brique crue en plancher et cloison pour renforcer l’inertie de la maison
• panneaux de finition en écorce de pin maritime pour l’intérieur
• bardage en bois abouté pour l’extérieur selon le procédé Above
• toiture et mur est végétalisé

Quelques jours plus tard, début de l’assemblage des différents éléments de la structure :

Tout doit être fabriqué au millimètre près pour s’ajuster! L’assemblage de la structure est une étape importante du projet qui vient de se mettre en place. Un test d’étanchéité à l’air suivra le montage afin de vérifier la rigueur de la construction. Le reste de la construction devra s’accélérer, (toiture végétalisée, aménagement intérieur, intégration des systèmes énergétiques, etc..) pour les échéances à venir pour Napévomo : inauguration et portes ouvertes les 3 et 4 mai, compétition Solar Décathlon du 18 au 27 juin.

Visualisation du projet en images de synthèse extérieures et intérieures avec l’intégration des réseaux de ventilation.

Les partenaires du projet, entreprises régionales pour la plupart :

• Menuiseries Goisnard frères 
• Exosun 
• Arts et Métiers ParisTech 
• Laboratoire TREFLE, IUT Bordeaux 1 
• Lamecol 
• Ouateco 
• Nobatek/Ecocampus
• Aldes (Lyon)

Le site de Napevomo

Pour la conférence du 26 janvier à Bordeaux voici les compte-rendus en version PDF :

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• Mixité Bois et Béton et logement collectif : intervention du CNDB
• 227 logements BBC en Bois-Béton à mérignac : Gironde Habitat
• 19 logements BBC à St Médard en Jalles : Aquitanis
• Passerelle Kawamata : intervention de P.Galimard, M.Berbedes, G.Vierge

Caractéristiques du module « Luis » :

• épaisseur du mur : 400 mm environ 
• utilisation d’OSB pour protéger le carton et servant de pare-pluie et pare-vapeur
• le seuil des 50 kW/m2/an imposés par la RT2012 pour le chauffage de la maison seront facilement respectés, les concepteurs pensent même être bien en dessous.
• résistance thermique (R) de 7,88 m². K/W ; valeur isolante (U) de 0,13 W/M²k; des bruits de façade enregistrés à 38 dB ; des bruits intérieurs à 44 dB.

La construction bois est en constante augmentation en France, mais elle part de bien bas. Alors que la maison bois représente 30% du marché de la construction en Allemagne, 60% en Scandinavie et 90% aux Etats-Unis et Canada, elle n’atteint que 6% en France. Les chiffres prévisionnels sont optimistes et tablent sur 10% de parts de marché en 2012.

Sur le salon une centaine d’exposants étaient réunis, pour la majorité des constructeurs. Maisons clés en main, maisons sur mesures, maisons en ossature, en bois massif empilé, (bois collé, madriers, rondins), le particulier et les professionnels ont pu se faire une idée des différentes possibilités de construction offertes par le bois. Au milieu de cette offre « bois », un stand marginal mais tout aussi attrayant regroupait divers acteurs de la construction écologique. 

Parmi toutes ces offres, l’accent a été mis sur la Valorisation du Pin Maritime à travers réalisations, recherches, innovations, récompenses. 

• Les Trophées de l’innovation

Les Trophées de l’innovation et de la collaboration technologique étaient l’occasion pour Innovalis de récompenser une entreprise aquitaine proposant et mettant en oeuvre un projet innovant en collaboration avec un partenaire scientifique ou technique, public ou privé, appliqué au secteur bois construction. Parmi tous les candidats le trophée dans la catégorie matériaux, systèmes et procédés pour la construction bois a été attribué aux « Murs de Gascogne » (1ère offre industrielle de murs à ossature bois en pin des Landes).

• La maison BBC en pin maritime

Construite pour le salon, la « maison bois de demain » BBC portée par Afcobois se veut une vitrine de la construction bois dans notre région. Ce show-room avait, pour les visiteurs, une vocation pédagogique à savoir se familiariser avec les procédés utilisés : construction, études thermiques, estimations de consommation, label BBC – Bâtiment Basse Consommation d’énergie. Ce modèle se veut aussi plus abordable, entre 1200/1300 € le m2 la moyenne actuelle se situant plutôt à 1500€ le m2 et plus. 

Un autre prototype était présenté : « La maison passive du futur en Pin Maritime ». Cette construction va faire l’objet d’études suivies sur un an. Elle intègre des systèmes constructifs innovants à base de Pin Maritime sous climat chaud et humide avec la prise en compte du confort d’hiver comme du confort d’été. Les résultats seront publics et destinés à démontrer sur un cas réel de logements habités, l’efficacité de la gestion énergétique pour les réglementations thermiques à venir : RT 2010, RT 2015.

• Nouveaux matériaux

La poutre creuse Helipoutre : véritables éléments de structure ces poutres creuses (rondes, carrées, triangulaires, hexagonales…) permettent d’intégrer fluides, air, réseaux électriques. Autre avantage non négligeable : l’économie de matière. Un projet développé par les Menuiseries des Pyrénées avec comme partenaire, PFT Aquitaine.

La tuile bois : ASM Bois propose un bardeau ou tuile de bois en pin maritime scié, autoclave,  classe IV. Son originalité repose sur une épaisseur constante sur toute sa longueur. Le système de pose sur liteaux usiné permet une pose simple et rapide ainsi qu’une ventilation entre les couches de bardeaux empêchant tout risque de pourrissement. Ce système original de couverture bois est à un tarif très abordable et comparable à d’autres matériaux de couverture.

• Une structure en pin des landes

Cette structure en pin des Landes a été réalisée par des élèves de Bac Professionnel Constructeur Bois du Lycée HarounTazieff. Se sont réunis pour le salon sous cette construction toutes les formations liées à la filière bois.  

• Innovapin 2010

Innovapin 2010 est un programme sur 3 ans visant à développer l’usage créatif, rationnel et durable du bois de pin dans le quotidien. Entre autre innovation, l’utilisation du pin maritime pour l’isolation thermique des bâtiments par l’extérieur. A voir l’interview du coordinateur Christian Colvis.

• Le procédé ABOVE

Présenté sur le stand de Xylofutur/FIBA, le procédé ABOVE : Aboutage Bois Vert en Pin Maritime. Le procédé d’Aboutage du Bois Vert (dit Abovage) permet de transformer le bois hétérogène de Pin Maritime (dont l’industrie est organisée en bois courts) en un bois homogène et de grande longueur. Le bois est scié, classé, collé à l’état vert et enfin séché pour être commercialisé. A la différence de l’aboutage qui est réalisé à l’état sec, l’Abovage est réalisé à l’état vert et le produit est livré à son humidité d’utilisation. L’Abovage consiste à usiner des entures pour coller bout-à-bout des pièces de bois. Le bois vert, fraîchement coupé est un matériau vivant plus souple et plus facile à mettre en oeuvre. Les résultats de tests menés sont surprenants, les propriétés mécaniques de l’aboutage sont supérieures à celles du bois lui-même.

Cette technique va permettre d’aborder d’autres déclinaisons telles que le bois massif reconstitué permettant d’obtenir des grandes longueurs et ainsi une valorisation complémentaire pour cette essence. A titre expérimental, la passerelle de Tadashi Kawamata, construite pour Evento utilise cette technique.

Ces deux modèles sont là pour démontrer qu’aujourd’hui avec les matériaux, les techniques de construction connues et éprouvées et de la technologie haut de gamme on sait répondre à ces nouvelles normes, voire faire mieux moyennant un surcoût « raisonnable » (c’est ce qui est annoncé), amorti dans le temps par les économies réalisées. Ces constructions sont le résultat d’une association avec divers partenaires, industriels et institutionnels. Chaque maison a son thème : les espaces partagés pour la maison be-GREEN et la sensibilisation aux comportements de consommation pour la maison des Gestes et du Développement Durable.

La maison be-GREEN

Sous un même toit, la maison be-GREEN regroupe deux habitations séparées par un espace de vie commun. Ces maisons de ville se veulent à mi-chemin entre la maison individuelle et le logement collectif avec des espaces de vie partagés comme l’entrée, le patio, le local technique, le local vélo, les terrasses. Pour l’initiateur de ces maisons, Eric Justman, « Il s’agit bien là d’expérimentation : loin de nous l’idée de donner des recettes. Nous construisons pour mettre en application ce que nous préconisons dans les magasines : l’association pertinente entre écologie, architecture et confort. »

Caractéristiques techniques

Deux logements, l’un de 90 m2, répond à la norme BBC, le second de 140 m2, à énergie positive, produit plus d’énergie qu’il n’en consomme. L’ensemble présente un bilan énergétique proche de zéro.

• maison à ossature bois construite sur les principes bioclimatique
• éléments mobiles de façade changeant partiellement les caractéristiques des parois : ouvert/fermé opaque/transparent, réfléchissant/absorbant
• le revêtement des façades est une « peau » en textile recyclable dont l’objectif est de construire avec le moins de matière possible. Pour ravaler la maison, on la déhousse puis on l’habille à nouveau
• côté intérieur les panneaux de bois scratchés se démontent à volonté et permettent des modifications (comme les circuits des fluides passant dans la paroi)
• fenêtres à double vitrage au sud et triple vitrage au nord
• isolation en textiles recyclés et laine de roche
• la maison BBC est équipée d’un générateur hybride comprenant une chaudière à condensation au gaz couplée à une pompe à chaleur. Sont associés des capteurs solaires thermiques d’une surface de 4 m2
• la maison à énergie positive est dotée d’un éco-générateur et de capteurs photovoltaïque sur 15 m2.
• une ventilation double flux complète l’ensemble de l’installation
• toiture végétalisée
• gestion des deux maisons par tableau de bord permettant de visualiser les différentes consommations d’énergie, de les ajuster et de les gérer à distance

A l’origine du projet : les revues Architecture à vivre et Ecologik sous la direction d’Eric Justman. Architecte Eric Wuilmot. Les partenaires industriels : GDF SUEZ et sa marque Gaz de France DolceVita. Hager spécialiste des systèmes pour la distribution et la gestion de l’énergie dans l’habitat. Les partenaires institutionnels : la Cité de l’Architecture et du Patrimoine, le Ministère de l’Ecologie. A consulter le dossier de presse de La maison be-GREEN

La maison des Gestes et du Développement durable 

Cette maison de 80 m2 est conçue comme une exposition afin d’être présentée au Grand Public, aux scolaires, mais aussi aux professionnels en tant que vitrine technologique. A travers expérimentations, questionnaires, détails techniques vous saurez tout sur cette maison. Ce modèle effectue un tour de France commencé début 2009 et programmé sur trois ans.

Caractéristiques techniques

Cette maison correspond à la norme BBC. En période normale de chauffe elle ne demandera que 10 kw/h. par jour pour maintenir sa température, soit l’équivalent d’un litre de fuel. Les objectifs de consommation définis en matière de chauffage et d’eau chaude sanitaire sont obtenus grâce à la conjugaison de differents dispositifs :

• maison à ossature bois, bardage bois extérieur en sapin et châtaignier, construite sur les principes bioclimatique
• maison modulaire constituée de 3 modules. Deux de 4,50m x 8m et un plus petit de 4,50m x 4,50m
• une isolation renforcée en laine de verre composée de 2 couches de 25 et 5 cm
• une partie de toiture végétalisée
• fenêtres à doubles vitrages
• une étanchéité à l’air 
• un système de ventilation double-flux
• une chaudière à condensation à gaz ultra performante, un ballon d’eau chaude intégré, 4 m2 de panneaux solaires pour l’eau chaude sanitaire (couvrant déjà les 2/3 des besoins), 
• une façade couverte de capteurs photovoltaïques produisant 1,5 kw d’électricité.
• le coût de construction se situe entre 1200 et 1500 € le m2.

A l’origine du projet : Michel Chevalet journaliste scientifique. Architecte, François Pelegrin. Les partenaires industriels : GDF SUEZ et sa marque Gaz de France DolceVita, Chaffoteaux, Nicoll, Hager, Aldès, Logisty, Piveteau, Saint Gobain, Silverwood et Tarkett. Les partenaires institutionnels : le Ministère de l’Ecologie, l’Ademe, La fondation Prince Albert II de Monaco. Pour plus d’informations, le site de la Ma Maison pour Agir.

Pour l’un et l’autre projet, la mise en place d’une technologie haut de gamme pour atteindre des performances énergétiques telles que BBC, RT2012, semble « la » réponse actuelle incontournable. A comparer avec une maison bioclimatique où de telles performances énergétiques sont le résultat de certaines règles de construction et de l’utilisation et de la mise en oeuvre de matériaux de constructions naturels et performants.